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活性炭吸附工艺在废气治理工艺中有哪些应用?

活性炭吸附工艺在废气治理工艺中有哪些应用?-9游会

发布日期:2023-12-04 作者: 点击:

  废气处理过程中常用的活性炭是颗粒状或蜂窝状。由于活性炭具有多孔结构和较大的表面积,当气体通过活性炭时,污染物会被充分接触到孔中,从而达到净化气体的目的。


  碘值是衡量活性炭吸附能力的指标之一。碘值越大,吸附能力越强,处理效果越好。在实际的废气处理过程中,单一的活性炭吸附过程会导致活性炭饱和速度过快,处理效果不稳定。


  所以大多数情况下都是与其它处理工艺结合使用。


  1、旋流板塔 uv光解 活性炭吸附工艺


  该工艺多用于处理低浓度有机废气,广泛应用于干燥固化炉产生的有机废气中。


  其主要工艺流程如下:在引风机的作用下,废气通过管道输送,通过切线从底部进入旋流板进行清洗和净化塔。在离心力的作用下,螺旋旋升高,当达到旋流板时,由于倾角足够,倾角为25。°旋流叶片的切割作用产生更大的离心力,与从上到下喷雾的循环液滴接触,气液充分混合,气体中剩余的油雾颗粒被循环液吸收,随着水流进入循环池。


  通过旋流板清洗净化塔后的气体进入uv光解净化器。该设备采用二氧化钛作为催化剂,与紫外线和空气接触反应产生臭氧,利用臭氧氧化分解有机物;同时,大分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或反应,产生水和二氧化碳,去除污染物。


  由于uv光解净化效率相对较低,为了保证废气能够稳定达标排放,增加活性炭吸附器作为检查处理,保证油雾颗粒和总vocs长期稳定达标,净化气体。


  由于经过预处理后,废气中vocs的浓度已经很低,颗粒活性炭在吸附有机物的同时吸附等离子体,被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙中被等离子体分解,在一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。


  为了保证处理效果,喷水循环使用一段时间后必须更换,废水中含有污染物,需要配备污水处理设备进行处理。


  该工艺的优点是操作简单,易于管理,投资成本低。缺点是活性炭更换频繁,运行成本高。


  2、水喷 干式过滤 活性炭吸附 催化燃烧


  该工艺多用于喷漆、喷漆vocs废气,主要污染物为苯、甲苯和二甲苯,总vocs。


  通过风扇的作用,含有有机物的废气首先通过喷水去除大部分漆雾,然后进入干式过滤器。干式过滤器一方面可以去除气体中的水分,另一方面可以进一步拦截一些颗粒,保护后续的活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱,有机物质通过吸附截留在其内部,经烟囱高空排放。


  经过一段时间的运行,活性炭达到饱和状态,吸附作用失效。此时,有机物已经浓缩在活性炭中。根据plc自动控制程序,催化氧化设备通过风扇将热空气送入活性炭床,使碳层升温,将有机物从活性炭中“蒸”出来。脱附的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。


  这部分气体进入催化燃烧室,在催化剂的作用下完全净化,完成脱附过程。然后净化后的气体通过热交换器冷却,通过风扇排放到高空。


  为了保证处理过程的连续性,一般采用一用一备的活性炭箱。当其中一个碳箱处于脱附状态时,另一个碳箱处于吸附状态,通过控制程序自动切换并交替使用。


  值得注意的是,在脱附过程中要严格按照操作规范进行,注意控制燃烧温度,避免因操作不当而发生火灾或爆炸事故。


  由于氯离子等一些物质对脱附使用的催化剂有毒,会导致催化剂“中毒”,失去催化作用。因此,活性炭吸附 催化燃烧工艺不适合处理含氯离子等对催化剂有毒成分的气体。


  该工艺的特点如下:


  (1)有机废气具有起燃温度低的特点,因此不需要大量的能耗。此外,当催化燃烧达到一定的起燃温度时,可以依靠自身的热量来满足要求,不再需要外界提供热源;


  (2)应用范围较广,对各种成分的废气有较好的处理效果;


  (3)与其他工艺相比,处理效率更高,净化效率可达95%以上,产品为二氧化碳和水,无二次污染物;而且由于燃烧温度低,nox的产生可以大大降低,二次污染也大大降低;


  活性炭可以重复使用,延长换炭周期,即减少危险废物的产生,对改善大气环境具有重要意义;


  自动化程度高,操作简便,运行安全稳定,有效地减少了污染物对环境的影响。


  缺点是投资大,对操作人员的素质要求高。


  由于投资小、处理效果稳定,活性炭吸附工艺被广泛应用于传统的治理工艺中。废活性炭在使用过程中需要注意的是,废活性炭是一种危险的固体废物,应由有资质的第三方公司回收。


  有机废气处理的处理工艺种类繁多,应从实际情况出发,选择合理的工艺,以保证良好的处理效果。


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